En bref
Dans les ateliers de métallurgie et d’usinage, la manipulation de pièces lourdes et les cadences soutenues imposent des défis à la fois de productivité et de santé au travail. Lopins de forge, bruts d’usinage, tôles, profilés métalliques : ces charges sont saisies, déplacées et déposées des dizaines de fois par heure avec une exigence de précision qui ne laisse aucune marge à la fatigue. Neoditech accompagne les industriels de la manutention en métallurgie et usinage avec des solutions ergonomiques conçues pour supprimer la pénibilité tout en garantissant un positionnement au millimètre. Depuis 2007, nos bras manipulateurs et nos potences mobiles protègent les opérateurs et fluidifient les lignes de production de plus de 575 clients en France et en Europe dont Arcelor Mittal, THK, Walter Tools, Lisi, KS Tools et bien d’autres.
Pourquoi équiper votre atelier de métallurgie d'une solution de manutention ergonomique ?
Les Troubles Musculo-Squelettiques représentent 87 % des maladies professionnelles reconnues en France. Dans les ateliers de métallurgie, les postes de manutention manuelle sont parmi les plus exposés : levages répétitifs, postures forcées, charges denses et compactes. Le bras manipulateur annule le poids ressenti de la pièce : l’opérateur guide le mouvement, il ne porte plus rien. La pénibilité disparaît à la source, et avec elle le risque d’arrêt de travail. Bon à savoir : la CARSAT peut financer une partie de votre investissement dans le cadre de son programme de prévention des TMS. Nos équipes vous accompagnent dans la constitution du dossier.
En usinage, une dépose approximative ou un choc lors du chargement peut endommager le mandrin, fausser l’alignement ou générer un rebut. Notre bras manipulateur SCARA est spécialement conçu pour les opérations de précision et offre une fluidité de mouvement et une stabilité que la seule force humaine ne peut garantir sur la durée surtout en fin de poste. Résultat : moins de rebuts, moins de temps de reprise, une qualité de production homogène sur toute la journée.
Des postes accessibles à tous les profils
Le recrutement en métallurgie est tendu. Un poste équipé d’un bras manipulateur ne demande aucune force particulière : femmes et hommes, juniors et seniors tiennent le même rythme sans contrainte physique. C’est un argument concret lors d’un recrutement, et une preuve tangible de votre engagement en matière de prévention des risques professionnels.
Découvrez dès maintenant le témoignage de la société A.U.T qui a transformé sa manutention de pièces à usiner grâce à notre bras manipulateur SCARA PARTS.
Une mobilité pensée pour l'atelier de métallurgie
Un atelier de métallurgie, ce n’est pas un hangar vide. C’est un espace contraint : des centres d’usinage alignés au plus près, des copeaux au sol, des bacs de lubrifiants, des allées de circulation réduites. La mobilité de l’équipement doit s’adapter à ces contraintes – pas l’inverse.
Trois configurations sont disponibles, selon votre implantation :
Socle sur roues électriques : déplacement autonome d’un centre d’usinage à l’autre, sans intervention extérieure. Idéal pour les ateliers où plusieurs machines partagent le même opérateur.
Embase déplaçable par transpalette : repositionnement rapide lors des changements de série ou de l’arrivée d’une nouvelle machine. Aucun outillage nécessaire.
Fixation au sol : pour les postes permanents à cadence élevée – tour CNC dédié, presse en production continue – avec la rigidité maximale.
Aucune infrastructure fixe, aucun génie civil. Votre atelier évolue, votre équipement suit.
Nos solutions dédiées à la manutention aéronautique
Deux équipements, deux logiques d’usage. Le choix se fait selon l’opération, pas selon la charge seule.
Bras manipulateur SCARA
CMU jusqu'à
100Kg
Pour les opérations d'insertion et de précision : insertion d'un lopin en centre d'usinage, alimentation de presse...
Potence Mobile
CMU jusqu'à
100Kg
Pour les opérations de prise et dépose, alimentation de vos lignes de production.
SCARA vs Potence mobile : les deux logiques d'usage en métallurgie
| Équipement | CMU | Opération typique | Avantage clé |
|---|---|---|---|
| Bras manipulateur SCARA PARTS | Versions 50 et 100 kg à 2 m | Chargement/déchargement tours CNC et fraiseuses, insertion de pièces dans mandrins, centres d'usinage 5 axes, chargement de presses, lopins de forge lourds | Précision au millimètre, socle mobile, préhenseur sur mesure |
| Potence Mobile | 70 ou 100 kg, rotation 350° | Approvisionnement postes en bruts et lopins, alimentation lignes de découpe et d'emboutissage, transferts inter-zones | Mobilité totale, aucune fixation au sol, rayon d'action 2 m (2,70 m en option) |
Demandez un audit de poste gratuit
Nos chargés d’affaires se déplacent dans votre atelier ou votre hangar, analysent vos contraintes et vous proposent la configuration adaptée.
Applications concrètes dans votre atelier de métallurgie
Financement : CARSAT et FIPU, jusqu'à 70 % pris en charge
Le FIPU (Fonds d’Investissement dans la Prévention de l’Usure professionnelle) finance jusqu’à 70 % de votre investissement, plafonné à 25 000 €. Ce dispositif couvre les équipements d’assistance à la manutention destinés à réduire l’exposition aux risques ergonomiques, dont les bras manipulateurs et potences utilisés en métallurgie et usinage.
La CARSAT propose par ailleurs des subventions « Prévention TPE » et des contrats de prévention pour les entreprises qui investissent dans la réduction de la pénibilité. La métallurgie figure parmi les secteurs prioritaires de la CARSAT, avec une sinistralité TMS significativement supérieure à la moyenne nationale.
Nos équipes accompagnent chaque client dans la constitution de son dossier.
Pourquoi Neoditech ?
Pourquoi choisir Neoditech pour vos projets en métallurgie et usinage ?
Neoditech est concepteur ET fabricant. Chaque solution est conçue, fabriquée et installée dans nos ateliers de Mouzillon, Loire-Atlantique. Notre bureau d’études interne conçoit le préhenseur adapté à votre pièce spécifique : matière (acier, fonte, aluminium, inox), géométrie, température (pièces chaudes en sortie de four ou de forge), état de surface (pièces grasses à l’huile de coupe). Pas un préhenseur standard : un outil pensé pour votre pièce, testé en conditions réelles avant livraison.
Nos références en métallurgie et usinage : ArcelorMittal, THK, Wienerberger, Walter Tools, Aubert & Duval, Souriau, Mecarelep. Ces industriels ont des process rigoureux, des cadences élevées et des contraintes d’atelier précises. Nous y sommes habitués. Nos équipes interviennent dans vos ateliers avec discrétion, s’adaptent à vos contraintes de production – arrêts de ligne, rotations d’équipes, espaces contraints – et fournissent la documentation complète pour validation interne.
Ce que ça change concrètement :
Analyse de poste gratuite sur site, sans engagement
Conception du préhenseur sur mesure par notre bureau d’études (aimant, électro-aimant, pince mécanique, outil haute température pour pièces chaudes ou grasses)
Fabrication en France, délais maîtrisés
Installation en quelques heures, formation opérateurs sur place
Marquage CE, conformité Directive Machines 2006/42/CE
Accompagnement dossier FIPU et CARSAT
Ce que nos solutions de manutention ne couvrent pas
Charges supérieures à 100 kg pour le SCARA, 100 kg pour la Potence Mobile : au-delà, un pont roulant ou un système de levage dédié est plus approprié.
Flux continus entièrement automatisés sans opérateur : nos équipements sont conçus pour l’opérateur qui reste au cœur du process. Si l’objectif est une ligne autonome sans intervention humaine, un intégrateur robotique répondra mieux.
Intralogistique lourde sur longues distances : convoyeurs, AGV et transstockeurs couvrent les flux massifs sur grandes distances. Nos solutions couvrent le poste de travail et les transferts inter-postes proches.
La solution la plus efficace est de supprimer le port de charge manuel à la source. Un bras manipulateur industriel compense intégralement le poids de la pièce : l’opérateur guide le mouvement sans effort physique. Combiné à une analyse ergonomique du poste de travail, cet équipement réduit drastiquement les contraintes biomécaniques responsables des TMS, qui représentent 87 % des maladies professionnelles en France. La CARSAT propose par ailleurs des aides financières pour les entreprises qui investissent dans la prévention des TMS.
Le critère décisif n’est pas la charge, c’est l’opération. Le bras SCARA est fait pour les gestes de précision au poste : charger un mandrin de tour CNC, insérer une pièce dans une presse, positionner un lopin dans un étau. Son architecture articulée lui permet d’approcher la pièce avec une trajectoire maîtrisée, dans un espace contraint, avec une répétabilité que la seule force humaine ne peut garantir sur la durée. La Potence Mobile est faite pour les flux entre les zones : approvisionner un poste en bruts depuis la zone de stockage, alimenter une ligne de découpe, transférer des lopins d’un îlot à l’autre. Elle couvre de grandes distances de déplacement avec une rotation de 350° et un rayon d’action de 2 m, sans aucune fixation au sol. En pratique, les deux coexistent souvent dans le même atelier : la potence amène la matière au poste, le SCARA charge la machine.
Oui. Notre bureau d’études conçoit des préhenseurs spécifiques pour ces conditions : pinces mécaniques étanches pour les pièces grasses, préhenseurs haute température pour les pièces en sortie de four ou de forge. Le choix du préhenseur est déterminé lors de l’étude de poste, en fonction de la température maximale, de l’état de surface et de la cadence.
Pour les tôles et lopins ferromagnétiques (acier, fonte), l’aimant permanent est la solution la plus rapide et la plus fiable : préhension instantanée, sans énergie, sans risque de lâcher. Pour les tôles inox ou aluminium (non ferromagnétiques), une ventouse à dépression ou une pince mécanique est utilisée. Pour les pièces chaudes en sortie de forge, un préhenseur haute température sur mesure est conçu par notre bureau d’études.
Deux dispositifs principaux. Le FIPU (Fonds d’Investissement dans la Prévention de l’Usure professionnelle) prend en charge jusqu’à 70 % de l’investissement, plafonné à 25 000 €. La CARSAT propose des subventions « Prévention TPE » et des contrats de prévention – la métallurgie est un secteur prioritaire. Certaines OPCO peuvent également financer la formation des opérateurs. L’équipe Neoditech accompagne ses clients de l’analyse de poste au dépôt du dossier.
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Conclusion :
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Neoditech, votre partenaire manutention métallurgie usinage
Chez Neoditech, nous plaçons l’ergonomie, l’innovation et la sécurité au cœur de nos solutions pour améliorer vos process tout en préservant la santé et le confort de vos opérateurs. Ergonomie et productivité ne s’opposent pas : elles se renforcent. C’est ce que nous démontrons depuis 2007, atelier après atelier, en France et en Europe.
Nous concevons des solutions où ergonomie et productivité sont liées. Nos équipements permettent aux industriels d’améliorer la sécurité des opérateurs tout en optimisant leurs processus de production. NEODITECH, c’est aussi :
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