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Bras manipulateur industriel : des solutions ergonomiques conçues et fabriquées en France

Depuis 2007, Neoditech conçoit et fabrique des bras manipulateurs industriels qui transforment les postes de travail les plus contraignants en espaces ergonomiques et productifs. Nos solutions d’aide à la manutention permettent à vos opérateurs de soulever, orienter et déposer des charges de 10 à 100 kg sans effort physique, en supprimant les gestes à risque responsables des Troubles Musculo-Squelettiques (TMS).

Implantés à Mouzillon, en Loire-Atlantique, nous accompagnons des industriels de tous secteurs : automobile, aéronautique, agroalimentaire, logistique, chimie, énergie, avec un engagement constant : concevoir un équipement sur mesure qui s’intègre parfaitement à votre environnement de production.

Des groupes comme Airbus, Renault, Bosch, Safran, Michelin et Schneider Electric nous font déjà confiance.

Qu'est-ce qu'un bras manipulateur industriel ?

Un bras manipulateur industriel est un équipement d’assistance à la manutention qui permet à un opérateur de déplacer une charge lourde, encombrante, fragile ou dangereuse avec un effort minimal. Contrairement à un robot autonome, le bras manipulateur reste piloté par l’homme : il amplifie la force de l’opérateur et précise ses gestes, sans jamais les remplacer.

Le principe repose sur la compensation de charge (ou équilibrage). Une fois la pièce saisie par le préhenseur : ventouse, pince, aimant ou outil sur mesure, le bras équilibre le poids et laisse l’opérateur guider librement le déplacement en trois dimensions, sans contrainte musculaire. L’opérateur conserve le contrôle total du mouvement, avec une sensation de zéro gravité sur la charge.

C’est cette approche qui distingue le bras manipulateur du robot industriel classique ou du cobot : il ne remplace pas l’humain, il le protège.

Bras manipulateur industriel SCARA TITAN de Neoditech manipulant une bobine d'étiquettes à l'aide d'une pince pneumatique dans un environnement industriel

Nos produitsNos solutions de manutention industrielle

Neoditech propose quatre gammes de produits complémentaires, chacune conçue pour répondre à un besoin de manutention spécifique. Le choix de la gamme dépend de la charge à manipuler, de la configuration du poste et du type de mouvement requis.

Fluidité / Compacité / Précision / Flexibilité / Déplacement dans l’espace / Mobilité / 
Fluidité / Compacité / Précision / Flexibilité / Déplacement dans l’espace / Mobilité / 

Pourquoi investir dans un bras manipulateur industriel ?

Réduire les TMS : la première cause de maladie professionnelle en France

Les Troubles Musculo-Squelettiques représentent 87% des maladies professionnelles reconnues en France (source : Assurance Maladie). Un opérateur qui soulève, porte ou dépose des charges répétitivement cumule des contraintes physiques qui génèrent, sur le long terme, des arrêts de travail, des restrictions d’aptitude et des coûts directs importants.

Le bras manipulateur supprime les gestes à risque à la source : plus de port de charge pur, plus de postures forcées, plus de mouvements répétitifs traumatisants. L’opérateur guide — c’est tout. Il reste acteur de son poste, sans en subir les conséquences physiologiques.

Améliorer la productivité et la régularité des cadences

Un opérateur assisté par un bras articulé industriel travaille plus vite, plus longtemps et avec plus de régularité. L’assistance à la manutention élimine les temps de récupération entre cycles, les erreurs dues à la fatigue et les ralentissements en fin de journée. La cadence se stabilise, la qualité de manipulation s’homogénéise.

Sécuriser la manipulation de charges fragiles ou dangereuses

Verre, céramique, pièces finies à haute valeur ajoutée, containers de produits chimiques : certaines charges ne tolèrent ni choc ni tremblement. Le bras manipulateur offre une précision de déplacement et une douceur de dépose que la force humaine seule ne peut garantir de façon constante, surtout en fin de poste.

Renforcer l'attractivité de vos postes de travail

Dans un contexte de tension sur le recrutement industriel, proposer des postes ergonomiques et sécurisés est un levier d’attractivité concret. Un bras manipulateur rend le poste accessible à tous les profils : femmes et hommes, juniors et seniors et démontre votre engagement en faveur de la santé au travail.

Dans quels secteurs intervient Neoditech ?

Nos bras manipulateurs industriels répondent à des besoins de manutention présents dans des secteurs variés et exigeants. Aujourd’hui, plus de 500 clients en France et en Europe nous font confiance :

Aéronautique

manipulation de composants de structure, sous-ensembles de précision, pièces composites et éléments de voilure sur lignes d’assemblage à cadence contrôlée.

Clients : Airbus, Ariane Group, Dassault, Safran, Lisi…

Logistique

picking, tri, préparation de commandes, dépose sur convoyeur, palettisation, prise de cartons et pièces dans les racks, sous les lisses.

Clients : U LOG, GXO, FM Logistic, Labrosse, Geodis, Raud…

Pharmaceutique

manipulation de contenants stériles, matières premières et équipements de conditionnement en salle propre ou environnement contrôlé.

Clients : Sanofi, Pfizer, Unither, Aptar, Fareva, Merck…

Énergie

manutention de composants lourds, manipulation en environnement contraint ou sous contrainte réglementaire (nucléaire, ATEX sur demande).

Clients : Framatome, CEA, Schneider, General Electric, Air Liquide…

Métallurgie et usinage

déplacement de lopins, pièces usinées, tôles et profilés entre postes de travail, chargement/déchargement de machines-outils.

Clients : Arcelor Mittal, Walter, KS Tools, THK, ACB…

Automobile

manipulation de composants moteur, boîtes de vitesse, éléments de carrosserie, assemblage de sous-ensembles sur ligne de production.

Clients : PSA, Renault, Michelin, Toyota, Iveco, Man, Heuliez Bus, Fruehauf…

Défense

manutention de pièces sensibles, composants d’armement, sous-ensembles optroniques et éléments de systèmes complexes en environnement sécurisé.

Clients : DGA, Thales, KNDS, MBDA, Naval Group, Dassault…

Ferroviaire​

manutention de composants de bogies, éléments d’aménagement intérieur, pièces de structure et sous-ensembles pour le matériel roulant.

Clients : Alstom, SNCF, Satys, RATP…

Agroalimentaire

conditionnement, palettisation de bidons, sacs et colis, manipulation en environnement humide et froid.

Clients : Barilla, Danone, Sodebo, Mars, Panzani, Tipiak…

Industries diverses

construction modulaire, matériaux de construction, machines agricoles, équipements électroménagers, composants industriels divers.

Clients : Cougnaud, Saint-Gobain, Liebherr, Claas, Bic, Bosch, Les Chantiers de l’Atlantique…

Nos clientsIls nous font confiance

Bras manipulateur SCARA PARTS de NEODITECH manipulant une pièce métallique de18 kg à l'aide d'un aimant manuel équipé d'une fonction basculement

Un savoir-faire français et un accompagnement de A à Z

Neoditech n’est pas un revendeur : nous sommes concepteur et fabricant de nos solutions, avec un bureau d’études intégré et un atelier de production basé à Mouzillon (Loire-Atlantique). 80 % de nos fournisseurs sont situés à moins de 30 km de notre site, ce qui nous permet de garantir réactivité, traçabilité et qualité de fabrication.

Notre accompagnement couvre l’intégralité du projet, de la première analyse de poste jusqu’au suivi après installation :

  • Analyse du poste de travail
    Nos ingénieurs se déplacent dans votre atelier pour observer les gestes, mesurer les contraintes et identifier la solution la plus adaptée à votre environnement réel.
  • Conception sur mesure du préhenseur
    Chaque charge a sa géométrie, sa surface, sa fragilité. Notre bureau d’études conçoit un outil de préhension (ventouse, pince, aimant, préhenseur spécial) parfaitement adapté à vos pièces.
  • Fabrication et intégration
    Le bras manipulateur et son préhenseur sont fabriqués dans notre atelier, testés en conditions réelles, puis installés sur votre site avec un réglage fin.
  • Formation et SAV
    Nous formons vos opérateurs à la prise en main de l’équipement (1 à 2 jours en moyenne) et assurons un service après-vente réactif, avec toutes les pièces détachées stockées sur notre site de production.

Comment choisir le bon bras manipulateur industriel ?

Le poids et la nature de la charge

Nos gammes couvrent des charges de 10 à 100 kg (200 kg pour le poste de montage ERGO360°). Au-delà du poids, la forme, la rigidité et la surface de la pièce déterminent le type de préhenseur nécessaire (ventouse pneumatique, pince mécanique, électro-aimant, outil sur mesure).

Vos besoins de mobilité

Manipulation répétitive sur poste fixe ? Un socle à pieds, déplaçable via transpalette sera la meilleure option. Cependant, si vous avez besoin de déplacer le bras manipulateur industriel sur d’autres postes de travail, un socle mobile à roues électriques couvrira parfaitement vos besoins.

La personnalisation du préhenseur

Afin de s’adapter au mieux à vos besoins, notre bureau d’études vous offre la possibilité de personnaliser le préhenseur afin de lui intégrer des options de rotation ou de basculement afin que notre bras manipulateur industriel s’adapte parfaitement à votre poste de travail, et non l’inverse.

Questions fréquentes sur le bras manipulateur industriel

  • Quelle est la différence entre un bras manipulateur et un robot industriel ?

Le bras manipulateur est piloté par l’opérateur : il amplifie sa force et protège ses gestes sans les remplacer. C’est un outil d’aide à la manutention. Le robot industriel (ou cobot) est programmé pour exécuter des tâches de manière autonome ou semi-autonome. Le bras manipulateur Neoditech garde l’humain au centre du poste.

  • Quelle charge maximale peut-on manipuler avec un bras manipulateur Neoditech ?

Nos gammes couvrent des charges de 10 kg à 100 kg (bras manipulateur SCARA, Potence Mobile et Manipulateur picking). Notre poste de montage ERGO360° peut quand à lui maintenir des charges jusqu’à 200 kg. Pour des besoins spécifiques, notre bureau d’études peut concevoir une configuration sur mesure.

  • Un bras manipulateur nécessite-t-il une formation ?

Oui, une prise en main encadrée est indispensable pour garantir la sécurité et la fluidité d’utilisation. Neoditech assure la formation directement sur site lors de l’installation. En pratique, nos clients constatent une maîtrise complète en 1 à 2 jours.

  • Quel est le retour sur investissement d’un bras manipulateur industriel ?

Nos clients observent un retour sur investissement en 18 à 36 mois, grâce à la réduction des arrêts de travail liés aux TMS, à l’amélioration de la productivité et à la stabilisation des cadences de production. Le gain est à la fois humain (santé des opérateurs) et économique (coûts directs et indirects des TMS).

  • Neoditech intervient-il partout en France et en Europe ?

Oui. Nos équipes se déplacent dans toute la France et en Europe pour les études de poste, l’installation et la formation. Nous accompagnons actuellement plus de 500 clients en France et en Europe.

TémoignagesIls ont franchi
le cap

Découvrez les témoignages de nos clients qui ont transformé leur entreprise grâce à nos solutions. Une meilleure productivité, une mobilité optimisée : leur succès est désormais le vôtre.

Des valeurs fortes au service de la performance et du bien-être au travail

Chez NEODITECH, nous plaçons l’ergonomie, l’innovation et la sécurité au cœur de nos solutions pour améliorer vos process tout en préservant la santé et le confort de vos opérateurs.

Amélioration de la sécurité des opérateurs

Nous concevons des solutions où ergonomie et productivité sont liées. Nos équipements permettent aux industriels d’améliorer la sécurité des opérateurs tout en optimisant leurs processus de production. NEODITECH, c’est aussi :

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Collaborateurs dédiés

Clients accompagnés en France et en Europe
+ 0
Poste de montage ergo360° de NEODITECH
Manipulateurs vendus en France et ailleurs
+ 0
Manipulateur picking NEODITECH
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