Ils nous font confiance
En bref
La manutention industrie agricole concentre des contraintes techniques parmi les plus exigeantes de la production industrielle : pièces lourdes et encombrantes de 10 à 200 kg, espaces confinés à l’intérieur des machines-outils, précision d’assemblage au centième sur les sous-ensembles mécaniques, et tolérance zéro pour les dommages de surface sur les éléments de carrosserie et les pièces peintes.
Neoditech propose trois équipements d’aide à la manutention directement adaptés à ces exigences : le bras manipulateur SCARA (PARTS 50 kg et TITAN 100 kg), la Potence Mobile (70 kg et 100 kg) et le positionneur ergonomique ERGO360° (100 à 200 kg).
Ces trois solutions sont entièrement mobiles, sans infrastructure permanente : aucun génie civil, aucune fixation au sol obligatoire, repositionnement en quelques minutes entre les postes.
Selon l’INRS, les TMS représentent plus de 80 % des maladies professionnelles reconnues en France : la fabrication de machinerie agricole figure parmi les secteurs les plus exposés, avec des gestes répétitifs sur des pièces lourdes et des postures contraintes lors des opérations d’assemblage et de contrôle qualité.
AGCO, Bobcat, Caterpillar, Claas, CNH, Liebherr, Serta, Trioworld et YTO font confiance aux équipements Neoditech dans leurs ateliers pour protéger leurs opérateurs tout en tenant leurs cadences de production.
Dans vos ateliers de machinerie agricole, chaque pièce pose son propre problème
Les ateliers de fabrication de machinerie agricole manipulent certaines des pièces les plus exigeantes de la production industrielle. Des inserts HSK-100 à positionner au centième dans des machines-outils en espace confiné, des garde-boues et panneaux de carrosserie qui doivent arriver sur le poste sans la moindre rayure, des sous-ensembles mécaniques de 100 à 200 kg qu’il faut orienter sur toutes leurs faces pour l’assemblage ou le contrôle qualité. Les charges vont de 10 à 200 kg selon les postes. Les opérateurs répètent ces gestes des dizaines de fois par poste, dans des ateliers où les séries changent régulièrement selon les modèles de machines et les commandes clients. La manipulation machinerie agricole n’est pas un problème générique : c’est un ensemble de défis distincts qui coexistent dans le même atelier et exigent des réponses distinctes.
Des pièces lourdes, fragiles et encombrantes : le quotidien de vos opérateurs
Selon l’INRS, les Troubles Musculo-Squelettiques (TMS) représentent plus de 80 % des maladies professionnelles reconnues en France. La fabrication de machinerie agricole est l’un des secteurs les plus exposés : pièces mécaniques lourdes à soulever et orienter, gestes répétitifs sur les lignes d’assemblage, postures forcées lors du contrôle qualité de sous-ensembles complexes. La prévention des TMS en machinerie agricole ne se construit pas avec des formations seules : elle se décide à la conception du poste, en supprimant le port de charge et en mécanisant les gestes dangereux. Chaque geste non assisté est un TMS en préparation.
Des séries qui changent, des pièces qui varient
Un atelier de machinerie agricole ne fabrique pas une seule pièce indéfiniment. Les séries changent entre les modèles de tracteurs, entre les familles de produits, entre les commandes clients. Une solution fixée au sol pour une opération donnée ne couvre pas cette diversité : elle devient un obstacle dès que la configuration de l’atelier évolue. L’aide à la manutention équipement agricole doit se repositionner en quelques minutes, sans outillage et sans génie civil. C’est la seule réponse réaliste à la variabilité des ateliers de machinerie agricole.
Précision, puissance et orientation : trois exigences que les équipements standards ne couvrent pas ensemble
Dans un atelier de machinerie agricole, trois types d’opérations distincts coexistent sur le même site de production : les opérations de précision en espace confiné (insertion d’outils HSK-100 dans les machines-outils, manipulation de carrosseries peintes), les opérations de prise et dépose simple de pièces mécaniques lourdes entre zones de production, et l’orientation multi-faces de sous-ensembles mécaniques lourds pour le contrôle qualité, l’assemblage et le câblage. Aucune solution standard ne couvre ces trois types d’opérations avec un seul équipement. Neoditech répond à chacun avec une solution dédiée et complémentaire : le bras SCARA pour la précision, la Potence Mobile pour la puissance et la mobilité, l’ERGO360° pour l’orientation.
Des équipements qui bougent avec votre atelier, pas contre lui
Trop souvent, un équipement de manutention fixe finit par contraindre la production plutôt que de la servir. Il est dimensionné pour une opération, ancré pour une configuration d’atelier, et devient un obstacle dès que la série change ou que le poste se réorganise. Les trois équipements Neoditech partagent le même principe de conception : aucune infrastructure permanente requise. La mobilité n’est pas une option tarifée : c’est l’architecture de base.
Trois configurations de socle sont disponibles selon le niveau de flexibilité requis dans votre atelier de machinerie agricole.
Socle à roue électrique autonome. L’opérateur déplace l’équipement seul, sans effort, d’un poste à l’autre ou d’une zone d’usinage à une zone d’assemblage. Idéal pour les ateliers dont la configuration change selon les modèles de machines agricoles en production.
Socle déplaçable via transpalette. Solution intermédiaire pour les ateliers disposant d’un transpalette électrique. Repositionnement rapide entre zones de production, sans investissement supplémentaire dans un motoréducteur embarqué.
Fixation au sol. Pour les postes permanents, comme une ligne d’insertion d’outils HSK-100 en série ou un poste de contrôle qualité fixe : l’équipement est ancré, la répétabilité est maximale, le geste est identique à chaque cycle.
Votre production évolue, votre équipement s’adapte : changement de modèle de machine agricole, réorganisation de l’atelier, nouveau contrat avec un donneur d’ordre différent. Aucun chantier interne, aucune planification de génie civil.
Trois solutions pour trois types d'opérations dans la machinerie agricole
De l’insertion d’outils HSK-100 dans les machines-outils à la manipulation de garde-boues et de carrosseries, du transfert de pièces mécaniques lourdes entre zones de production à l’orientation multi-faces de sous-ensembles de 200 kg : le manipulateur industriel agriculture Neoditech couvre l’ensemble des opérations, des plus fines aux plus lourdes.
Bras manipulateur
SCARA
CMU jusqu'à
100Kg
Insertion d'outils HSK-100 dans les machines-outils, manipulation et pose de garde-boues et éléments de carrosserie…
Potence Mobile
CMU jusqu'à
100Kg
Manutention de pièces mécaniques lourdes (carters, boîtes de vitesses, essieux), transferts entre zones de production…
Positionneur ergonomique ERGO360°
CMU jusqu'à
200Kg
Maintien et orientation de sous-ensembles mécaniques lourds pour le contrôle qualité, assemblage et câblage…
Tableau comparatif : SCARA, Potence Mobile et ERGO360°
| Équipement | CMU | Logique d'usage | Idéal pour | Avantage clé |
|---|---|---|---|---|
|
Bras manipulateur SCARA |
50 ou 100 kg | Précision et finesse de mouvements : amener une pièce à sa position exacte, travailler en espace confiné, préhenseur sur mesure | Opérations nécessitant précision et finesse, espaces confinés (intérieur machine-outil), insertion d'outils HSK-100, manipulation de carrosseries et garde-boues | Architecture compacte, précision millimétrique, préhenseur sur mesure, geste reproductible |
|
Potence Mobile |
70 ou 100 kg | Prise et dépose simple : soulever, déplacer et déposer des pièces mécaniques lourdes avec une solution entièrement mobile | Simples opérations de prise et dépose de pièces mécaniques lourdes, transferts entre zones de production, approvisionnement de postes d'assemblage | Mobilité totale sans infrastructure, rotation 350°, hauteur réglable 2,5 à 3,8 m, aucune alimentation externe |
|
Positionneur ergonomique ERGO360° |
100 à 200 kg | Maintenir et orienter un sous-ensemble mécanique lourd sous tous les angles pour le montage, le contrôle qualité, le câblage ou le soudage | Manipulation de sous-ensembles mécaniques lourds (100–200 kg), contrôle qualité multi-faces, assemblage et câblage de sous-ensembles, orientation précise sans effort | Rotation 360° par pédale, stable jusqu'à 200 kg, toutes les faces accessibles, socle demi-lune mobile |
Demandez un audit de poste gratuit
Nos chargés d’affaires se déplacent dans votre atelier, analysent vos contraintes et vous proposent la configuration adaptée.
Trois postes, trois réponses taillées pour la machinerie agricole
Financer votre équipement de manutention dans la machinerie agricole : CARSAT et FIPU
Les équipements d’aide à la manutention Neoditech sont directement éligibles aux dispositifs publics de financement de la prévention de l’usure professionnelle.
FIPU (Fonds d’Investissement dans la Prévention de l’Usure Professionnelle). Ce dispositif finance jusqu’à 70 % du coût d’acquisition, plafonné à 25 000 euros par type d’investissement (et jusqu’à 75 000 euros cumulés pour les entreprises de moins de 200 salariés). Les équipements réduisant les TMS liés aux manutentions manuelles de charges, comme les bras manipulateurs, les potences motorisées et les positionneurs ergonomiques, sont dans le périmètre direct du dispositif FIPU. Renseignez-vous auprès de votre CARSAT régionale pour connaître les modalités de dépôt de dossier.
Contrats de prévention et subventions CARSAT « Prévention TPE ». Ces dispositifs s’adressent aux structures de taille intermédiaire et couvrent une partie des investissements en équipements ergonomiques et en aménagements de postes. Ils se cumulent, sous conditions, avec le FIPU. Rapprochez-vous directement de votre CARSAT régionale pour connaître les conditions d’éligibilité et les délais de traitement.
Pour en savoir plus sur les critères d’éligibilité, consultez notre page ergonomie et prévention des TMS ou contactez nos équipes.
Pourquoi Neoditech ?
Ce que les constructeurs de machinerie agricole trouvent chez Neoditech
Neoditech est concepteur et fabricant de ses équipements, en France, depuis 2007. Ce positionnement change tout pour les industriels de la machinerie agricole. AGCO, Bobcat, Caterpillar, Claas, CNH, Liebherr, Serta, Trioworld et YTO imposent des exigences strictes de précision, de traçabilité et de qualité de surface que seul un fabricant maîtrisant l’intégralité de la chaîne peut garantir. Le préhenseur est conçu en interne par l’équipe d’ingénierie, adapté à votre pièce spécifique, documenté et livré avec l’équipement. Un seul interlocuteur, de la conception à la livraison.
Ce que vous obtenez concrètement :
Analyse de poste gratuite sur site, sans engagement, pour qualifier votre besoin avant toute décision
Préhenseur sur mesure conçu par l’équipe d’ingénierie Neoditech pour votre pièce et votre opération
Fabrication en France, délais maîtrisés, interlocuteur unique de la conception à la livraison
Installation en quelques heures, formation opérateur sur site le même jour
Marquage CE, conformité Directive Machines 2006/42/CE, documentation technique complète
Ce que nos équipements ne couvrent pas
Soyons directs sur les limites de nos solutions.
Charges supérieures à 100 kg pour le SCARA TITAN et la Potence Mobile 100. Au-delà de 100 kg, le positionneur ergonomique ERGO360° (jusqu’à 200 kg) ou un système de levage dédié est mieux dimensionné pour votre application.
Charges supérieures à 200 kg pour l’ERGO360°. Un pont roulant ou un palan motorisé est plus adapté pour les charges lourdes dépassant ce seuil.
Automatisation complète sans opérateur. Nos équipements maintiennent l’opérateur au cœur du processus : il guide, positionne et contrôle. Pour des lignes entièrement autonomes sans intervention humaine, un intégrateur robotique est mieux positionné.
Le choix dépend de la nature de l’opération. Choisissez le bras SCARA si votre opération exige de la précision : insertion d’outils HSK-100, manipulation de garde-boues ou de carrosseries peintes, prise de pièces en espace confiné à l’intérieur d’une machine-outil. Son architecture compacte accède là où une potence ne peut pas manœuvrer. Choisissez la Potence Mobile si votre opération est un transfert de pièces mécaniques lourdes (carters, essieux, blocs moteurs) entre zones de production, sans contrainte de précision millimétrique : mobilité totale, aucune infrastructure, déploiement immédiat. Choisissez l’ERGO360° si votre contrainte est l’orientation multi-faces de sous-ensembles mécaniques lourds (100 à 200 kg) pour le contrôle qualité, l’assemblage, le câblage ou le soudage. Les trois solutions sont complémentaires et coexistent souvent dans le même atelier de machinerie agricole.
Oui. C’est précisément l’un des avantages de l’architecture SCARA pour la manipulation machinerie agricole. Le bras est compact, articulé et conçu pour manœuvrer dans des espaces confinés : il accède à l’intérieur d’une machine-outil par les ouvertures existantes, guide l’outil HSK-100 sur une trajectoire contrôlée et le positionne avec une précision millimétrique. Le préhenseur est conçu sur mesure pour la géométrie exacte de l’outil, ce qui élimine tout risque de contact non maîtrisé avec les parois de la machine. L’opérateur guide le mouvement, le bras porte la charge : zéro effort, zéro collision, geste reproductible à chaque cycle.
Oui. Le plateau de l’ERGO360° est conçu pour s’adapter à des géométries variées, y compris les sous-ensembles mécaniques de formes irrégulières courants dans la fabrication de machinerie agricole : transmissions, réducteurs, boîtes de pont, ensembles de direction. Des adaptateurs de fixation sont conçus sur mesure par l’équipe d’ingénierie Neoditech pour maintenir chaque sous-ensemble en position stable, quelle que soit sa forme. La rotation 360° par pédale et le réglage en hauteur via écran tactile restent opérationnels quelle que soit la géométrie de la pièce.
C’est exactement pour cette contrainte que les trois équipements sont conçus. Aucun des trois ne nécessite d’infrastructure permanente : pas de génie civil, pas de fixation au sol obligatoire, pas d’alimentation externe requise pour la Potence Mobile. Le bras SCARA et la Potence Mobile se déplacent sur socle à roue électrique autonome ou via transpalette. L’ERGO360° se repositionne sur son socle demi-lune mobile. Changement de modèle de machine agricole, réorganisation de l’atelier, nouveau produit à assembler : l’équipement se repositionne en quelques minutes, sans planification de chantier interne ni arrêt de production prolongé.
Deux dispositifs principaux s’appliquent aux équipements d’aide à la manutention dans la machinerie agricole. Le FIPU (Fonds d’Investissement dans la Prévention de l’Usure Professionnelle) finance jusqu’à 70 % du coût d’acquisition, plafonné à 25 000 euros par type d’investissement (75 000 euros cumulés pour les entreprises de moins de 200 salariés). Les équipements réduisant les TMS liés aux manutentions manuelles de charges, comme les bras manipulateurs, les potences motorisées et les positionneurs ergonomiques, sont dans le périmètre direct de ce fonds. Les contrats de prévention et subventions CARSAT complètent ce dispositif pour les structures de taille intermédiaire, avec une prise en charge partielle des investissements en équipements ergonomiques. Renseignez-vous directement auprès de votre CARSAT régionale pour connaître les conditions d’éligibilité et les délais de traitement.
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Conclusion :
passez à l'action
Vos opérateurs méritent mieux que la manutention manuelle de pièces agricoles !
Vos opérateurs insèrent des outils HSK-100 dans des espaces confinés, soulèvent des garde-boues et des carters de boîtes de vitesses, orientent des sous-ensembles mécaniques de 200 kg pour le contrôle qualité, des dizaines de fois par poste. Chaque geste non assisté est un TMS en préparation et un risque de dommage sur une pièce coûteuse. Neoditech se déplace sur votre site, analyse votre poste de travail gratuitement et sans engagement, puis propose la solution adaptée à votre charge, votre espace et votre cadence de production.
Neoditech, votre partenaire pour la manutention dans la machinerie agricole
Depuis 2007, Neoditech conçoit et fabrique en France des équipements d’aide à la manutention pour l’industrie. Nos solutions combinent ergonomie et performance de production : protéger vos opérateurs ne se fait pas au détriment de votre cadence, et tenir votre cadence ne se fait pas au détriment de vos opérateurs. Présents en France et en Europe, nous intervenons dans les ateliers des plus grands constructeurs de machinerie agricole. Protégez vos opérateurs. Tenez vos cadences.
Nous concevons des solutions où ergonomie et productivité sont liées. Nos équipements permettent aux industriels d’améliorer la sécurité des opérateurs tout en optimisant leurs processus de production. NEODITECH, c’est aussi :
Clients accompagnés en France et en Europe
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Manipulateurs vendus en France et ailleurs
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Sources utiles
INRS, TMS : ce qu’il faut retenir : définitions, facteurs de risque et données clés sur les TMS en France, dont leur part dans les maladies professionnelles reconnues (plus de 80 %) et les secteurs les plus touchés, dont la fabrication de machinerie agricole.
INRS, Prévention des TMS : démarche et outils : méthode de prévention structurée en quatre étapes applicable aux ateliers de machinerie agricole.
Travail-emploi.gouv.fr, FIPU : ouverture du fonds d’investissement dans la prévention de l’usure professionnelle : présentation officielle du dispositif et de ses conditions d’accès.
CARSAT Rhône-Alpes, financer des actions de prévention : contrats de prévention et subventions ergonomiques pour les entreprises.