Comment réduire les TMS dans un atelier de métallurgie ?

La solution la plus efficace est de supprimer le port de charge manuel à la source. Un bras manipulateur industriel compense intégralement le poids de la pièce : l'opérateur guide le mouvement sans effort physique. Combiné à une analyse ergonomique du poste de travail, cet équipement réduit drastiquement les contraintes biomécaniques responsables des TMS, qui représentent 87 % des maladies professionnelles en France.

Quel équipement pour charger et décharger un centre d'usinage ?

Le bras manipulateur SCARA est la solution la plus adaptée au chargement de machines-outils. Le modèle SCARA PARTS (jusqu'à 50 kg) est optimisé pour le chargement frontal de tours CNC, tandis que le SCARA TITAN (jusqu'à 100 kg) convient aux charges plus importantes. Un préhenseur adapté (électro-aimant, pince, outil sur mesure) complète le système.

Peut-on manipuler des pièces chaudes avec un bras manipulateur ?

Oui. Les bras manipulateurs Neoditech peuvent être équipés de préhenseurs conçus pour la manipulation de pièces chaudes, par exemple en sortie de four ou de forge. Le choix du matériau et du type de préhension est déterminé lors de l'étude de poste, en fonction de la température et de la cadence.

La potence mobile est-elle adaptée à un sol d'atelier métallurgie ?

Oui. La potence mobile Neoditech fonctionne sur un sol industriel standard (béton lissé, résine). La stabilité est assurée par des contrepoids intégrés et un frein de stationnement. Aucune fixation au sol ni alimentation externe nécessaire.

Quel est le retour sur investissement d'un bras manipulateur en métallurgie ?

Les clients Neoditech dans la métallurgie et l'usinage observent un retour sur investissement en 18 à 36 mois, grâce à la réduction des arrêts de travail liés aux TMS, l'amélioration des cadences de production et la diminution des rebuts liés aux chocs de manutention.

Manutention Industrie Électrique & Énergie

En bref

Dans l’industrie électrique, un composant endommagé lors de la manutention n’est jamais un incident mineur : c’est un retard de livraison sur un projet d’infrastructure, une non-conformité documentée, parfois une reprise coûteuse sur un équipement déjà câblé.

La manutention industrie électrique exige précision, répétabilité et zéro contact non maîtrisé sur des pièces à très forte valeur ajoutée – transformateurs, armoires électriques, switchs, composants de puissance.

Neoditech propose deux solutions complémentaires : le bras manipulateur SCARA (50 à 100 kg, précision millimétrique pour l’insertion de composants) et le positionneur ergonomique ERGO360° (100 à 200 kg, maintien et orientation de sous-ensembles lourds), y compris pour des applications dans le secteur de l’énergie nucléaire.

Fabricant français depuis 2007, présent chez Schneider Electric, Framatome, General Electric, Legrand et Leroy Somer. Financement FIPU jusqu’à 70 %, accompagnement CARSAT inclus.

Ils nous font confiance

Pourquoi équiper votre atelier de l'industrie électrique d'une solution de manutention ergonomique ?

Switchs, composants d’armoires, transformateurs, sous-ensembles électriques : ces pièces sont manipulées des dizaines de fois par poste, entre les phases d’assemblage, de câblage et de contrôle. Chaque geste non maîtrisé est un risque. Pour la pièce. Pour l’opérateur. Pour votre planning de livraison.

Zéro dommage sur des composants à très forte valeur ajoutée

Un switch mal inséré dans un transformateur, une porte d’armoire rayée lors du montage, un composant électronique endommagé par un choc : ce ne sont pas des rebuts anodins.

Ce sont des retards de livraison sur des projets d’infrastructure, des non-conformités documentées, parfois des reprises coûteuses sur des équipements déjà câblés. Les surfaces fonctionnelles des composants électriques ; connecteurs, contacts, isolants ; ne tolèrent aucun contact non maîtrisé. Un équipement de manutention armoire électrique équipé du bon préhenseur maintient la pièce de façon ferme et contrôlée, sans choc, sans rayure. Le geste reste précis, même en fin de poste, même sur des composants de grande dimension ou de géométrie complexe.

Éliminez les TMS à la source

87 % des maladies professionnelles reconnues en France sont des TMS (Assurance Maladie). Dans les ateliers de l’industrie électrique, les postures forcées lors de l’insertion de composants dans des armoires ou des transformateurs, les gestes répétitifs de câblage et de vissage, et les charges variables – 5 kg puis 80 kg – sans adaptation possible du poste exposent directement vos opérateurs à ces pathologies. La prévention TMS industrie électrique commence par la suppression du port de charge à la source : un bras manipulateur annule le poids ressenti du composant, l’opérateur guide le mouvement sans effort. La CARSAT finance une partie de votre investissement dans le cadre de son programme de prévention des TMS. Nos équipes vous accompagnent dans la constitution du dossier.

Des postes ouverts à tous les profils

Le recrutement est tendu dans l’industrie électrique, et les projets d’infrastructure énergétique accélèrent les cadences. Un poste équipé d’un équipement de manutention composants électriques ne demande aucune force particulière. Femmes et hommes, juniors et seniors tiennent les mêmes cadences longues sans contrainte physique. C’est un levier concret d’attractivité et un engagement visible en faveur de la santé au travail.

Une mobilité qui suit la réalité des ateliers de l'industrie électrique

Les ateliers de l’industrie électrique ont leurs propres contraintes : postes de câblage fixes, bancs d’assemblage d’armoires, zones de test et de contrôle, ateliers de montage de transformateurs. Des configurations souvent permanentes, mais qui évoluent selon les projets et les séries. L’ensemble de nos solutions peut être configuré selon vos contraintes d’implantation :

Socle sur roues électriques : déplacement autonome entre les postes d’assemblage d’armoires ou de câblage, sans intervention extérieure
Embase déplaçable par transpalette : repositionnement rapide lors des changements de série ou de projet – armoires 36 kV un mois, armoires 400 V le suivant
Fixation au sol : pour les postes permanents à cadence élevée (ligne d’assemblage de transformateurs, poste de câblage fixe), avec la rigidité maximale

Aucune infrastructure permanente requise. Votre projet évolue, votre équipement suit.

Nos solutions dédiées à la manutention dans l'industrie électrique et l'énergie

Deux équipements, deux logiques d’usage. Choisissez selon l’opération et la charge.

Bras manipulateur
SCARA

Solution de référence pour les opérations de précision dans l'industrie électrique.

Son architecture articulée lui confère précision et fluidité de geste pour l'insertion de composants délicats ; contacts électriques, isolants, sous-ensembles de puissance. Deux modèles :

SCARA PARTS (50 kg) pour les composants de taille intermédiaire,
SCARA TITAN (100 kg) pour les sous-ensembles plus lourds

Le préhenseur est conçu sur mesure selon la géométrie et la fragilité du composant. Installation en quelques heures.

Découvrir le bras manipulateur SCARA

CMU jusqu'à 100Kg

Manipulation de portes d’armoire électrique, insertion de switchs et sous-ensembles…

Positionneur
ergonomique ERGO360°

Seule solution Neoditech capable de maintenir des sous-ensembles jusqu'à 200 kg avec rotation complète.

Idéal pour les opérations de montage et de vérification où l'opérateur doit accéder à toutes les faces d'un transformateur ou d'une armoire électrique.

L'opérateur travaille toujours à hauteur optimale, sans effort, sans repositionnement manuel de la pièce.

Découvrir le positionneur ERGO360°

CMU jusqu'à 200Kg

Opérations de montage et de contrôle de sous-ensembles

Bras manipulateur SCARA vs positionneur ergonomique ERGO360° : les deux logiques d'usage dans l'industrie électrique

Équipement	CMU	Opération typique	Avantage clé
Bras manipulateur SCARA (PARTS 50 kg / TITAN 100 kg)A	50 ou 100 kg à 2 m	Insertion de switchs et composants dans des transformateurs, manipulation de portes d'armoires électriques, assemblage de composants nécessitant finesse et précision de mouvement	Précision au millimètre, geste reproductible, préhenseur sur mesure, fluidité de mouvement sur des composants fragiles
Positionneur ergonomique ERGO360°	100 à 200 kg	Maintien et orientation de transformateurs ou d'armoires électriques pour montage et vérification de composants, rotation complète sous tous les angles	Seul équipement Neoditech à 200 kg, rotation 360°, maintien stable sans effort opérateur, accès à toutes les faces

Demandez un audit de poste gratuit

Nos chargés d’affaires se déplacent dans votre atelier, analysent vos contraintes et vous proposent la configuration adaptée.

Applications concrètes dans vos ateliers de l'industrie électrique

Insertion et câblage de composants de puissance

Contexte : Les opérations d'insertion d'appareillage de puissance (disjoncteurs, contacteurs, interrupteurs-sectionneurs) dans des cellules MT, tableaux HTA/BT et TGBT, ainsi que la pose de portes d'armoires électriques (20 à 80 kg, surfaces laquées ou traitées), imposent une tolérance dimensionnelle stricte sur les contacts et le respect de la conformité IEC à chaque cycle. Un choc sur les contacts ou une rayure sur une surface traitée entraîne une non-conformité documentée et une reprise de câblage.

Solution Neoditech :

Bras manipulateur SCARA PARTS ou TITAN selon la charge, équipé d'un préhenseur sur mesure adapté à la géométrie de l'appareillage ou à la surface de la porte (ventouse, pince mécanique ou outil spécifique). La compensation de charge totale permet à l'opérateur de guider l'insertion avec précision, sans exercer de force sur les contacts ni sur les surfaces fonctionnelles.

Bénéfice : zéro choc sur les contacts électriques, zéro rayure sur les surfaces laquées, répétabilité du geste conforme aux exigences IEC, réduction des non-conformités documentées.

Contrôle qualité, test et traitement thermique de composants électroniques

Contexte : Trois opérations à contraintes élevées coexistent souvent dans le même atelier. Le contrôle de sous-ensembles de puissance (transformateurs de distribution, blocs de puissance) exige un accès à toutes les faces sans repositionnement manuel. La manipulation de probe cards (cartes à micro-pointes de contact, plusieurs dizaines de milliers d'euros l'unité) impose une trajectoire sans vibration parasite ni à-coup. Le chargement de plateaux en étuve de polymérisation ou de traitement thermique expose les opérateurs à des postures en flexion forcée à haute fréquence, avec risque de chute de plateau sur des composants en cours de traitement.

Solution Neoditech :

Positionneur ergonomique ERGO360° pour le contrôle et le câblage multi-faces des sous-ensembles lourds (rotation 360°, maintien stable jusqu'à 200 kg, hauteur de travail optimale à chaque phase).
Bras manipulateur SCARA pour la manipulation des probe cards (préhenseur sur mesure, trajectoire maîtrisée sans vibration) et le chargement des plateaux en étuve (approche frontale, compensation de charge totale, zéro flexion forcée). Les deux équipements peuvent coexister sur la même ligne selon les phases de production.

Bénéfice : accès à toutes les faces sans repositionnement, zéro vibration parasite sur les micro-pointes, zéro posture en flexion forcée lors du chargement étuve.

Manutention en environnements à exigences strictes de conformité et de traçabilité

Contexte : Certains ateliers de l'industrie électrique et de l'énergie opèrent dans des environnements à exigences strictes de conformité réglementaire de la chaîne de manutention, y compris dans le secteur de l'énergie nucléaire. Les équipements introduits sur ces sites doivent être qualifiés, documentés et compatibles avec les exigences de confidentialité et de sécurité du site. Aucune connectivité réseau, aucun flux de données sortants ne sont tolérés.

Solution Neoditech :

Bras manipulateur SCARA ou positionneur ERGO360° selon la charge et l'opération, avec préhenseur sur mesure adapté aux contraintes spécifiques du site. Nos équipements sont des systèmes mécaniques sans intelligence embarquée et sans connectivité réseau : ils ne génèrent aucun flux de données sortants. Un dossier technique complet est fourni pour qualification interne (marquage CE, conformité Directive Machines 2006/42/CE, notice d'instructions).

Bénéfice : conformité avec les exigences réglementaires du site, dossier technique prêt pour validation par les équipes qualité et sécurité, intégration simplifiée en zone classée.

Financement : CARSAT et FIPU, jusqu'à 70 % pris en charge

Le FIPU (Fonds d’Investissement dans la Prévention de l’Usure professionnelle) finance jusqu’à 70 % de votre investissement, plafonné à 25 000 €. Ce dispositif couvre les équipements d’assistance à la manutention destinés à réduire l’exposition aux risques ergonomiques, dont les bras manipulateurs et positionneurs utilisés dans l’industrie électrique et l’énergie.

La CARSAT propose par ailleurs des subventions « Prévention TPE » et des contrats de prévention pour les entreprises qui investissent dans la réduction de la pénibilité.

Nos équipes accompagnent chaque client dans la constitution de son dossier de financement.

Consulter notre guide FIPU

Pourquoi Neoditech ?

Pourquoi choisir Neoditech pour vos projets dans l'industrie électrique et l'énergie ?

Neoditech est concepteur ET fabricant. Chaque solution est conçue, fabriquée et installée dans nos ateliers de Mouzillon, Loire-Atlantique. Notre bureau d’études interne conçoit le préhenseur adapté à votre composant spécifique : géométrie, matériau, fragilité des contacts, contraintes de surface. Pas un préhenseur standard : un outil pensé pour votre pièce, testé en conditions réelles avant livraison.

Nos références dans l’industrie électrique et l’énergie : Schneider Electric, Framatome, General Electric, Legrand, Leroy Somer, STMicroelectronics, Saft. Ces industriels ont des exigences de précision, de traçabilité et de conformité strictes. Nous y sommes habitués. Nos équipes interviennent dans vos ateliers avec discrétion, s’adaptent à vos contraintes de site et fournissent la documentation complète pour validation interne. Pour les applications dans le secteur de l’énergie nucléaire, nos équipements sont sans connectivité réseau et sans intelligence embarquée : ils ne génèrent aucun flux de données sortants.

Ce que ça change concrètement :

Analyse de poste gratuite sur site, sans engagement
Conception du préhenseur sur mesure par notre bureau d’études
Fabrication en France, délais maîtrisés
Installation en quelques heures, formation opérateurs sur place
Marquage CE, conformité Directive Machines 2006/42/CE
Accompagnement dossier FIPU et CARSAT

Demander une étude de poste gratuite

Ce que nos solutions de manutention ne couvrent pas

Charges supérieures à 200 kg : au-delà de la CMU du positionneur ergonomique ERGO360°, un pont roulant ou un système de levage dédié est plus approprié.
Automatisation complète sans opérateur : nos équipements sont conçus pour l’opérateur qui reste au cœur du process. Si l’objectif est une ligne autonome sans intervention humaine, un intégrateur robotique répondra mieux.
Déplacements sur de longues distances : un bras manipulateur travaille dans un rayon défini. Pour des transferts de plusieurs dizaines de mètres, un convoyeur ou un AGV est plus adapté.

Comment insérer des switchs ou des composants de puissance dans un transformateur sans risque de dommage ?

Le bras manipulateur SCARA est conçu pour ces opérations de précision. Son architecture articulée lui permet d’approcher le composant avec une trajectoire maîtrisée et reproductible, sans à-coup ni vibration parasite. Le préhenseur est conçu sur mesure selon la géométrie du composant – ventouse, pince mécanique ou outil sur mesure – pour assurer une préhension ferme sans contact sur les surfaces fonctionnelles (contacts électriques, isolants). Le SCARA PARTS (50 kg) couvre la majorité des composants de puissance ; le SCARA TITAN (100 kg) prend en charge les sous-ensembles plus lourds.

Bras manipulateur SCARA ou positionneur ERGO360° : comment choisir pour un atelier de l'industrie électrique ?

Le critère décisif est l’opération. Le SCARA est conçu pour les gestes de précision et d’insertion : amener un composant à sa position exacte dans un transformateur ou une armoire, poser une porte d’armoire sans rayure, insérer un sous-ensemble avec une trajectoire reproductible. L’ERGO360° est conçu pour les opérations où la pièce doit être maintenue en position et orientée sous tous les angles : montage de sous-ensembles lourds, vérification de câblage sur toutes les faces, contrôle qualité à 360°. Les deux peuvent coexister dans le même atelier selon les phases de production.

Nos équipements peuvent-ils être utilisés dans des environnements à exigences strictes (énergie, nucléaire) ?

Oui. Nos équipements sont des systèmes mécaniques sans connectivité réseau et sans intelligence embarquée. Ils ne génèrent aucun flux de données sortants. La traçabilité des opérations reste sous le contrôle de votre système d’information interne. Nous fournissons la documentation technique complète (marquage CE, conformité Directive Machines 2006/42/CE, dossier technique) pour validation par vos équipes qualité et sécurité. Une étude de poste préalable permet de valider la compatibilité avec les exigences spécifiques de votre site.

Le bras manipulateur risque-t-il d'interférer avec les composants électriques lors de l'insertion ?

Non. Le bras manipulateur SCARA est un équipement mécanique pneumatique ou électrique selon la version. Il ne génère pas de champs électromagnétiques susceptibles d’interférer avec les composants électriques. Le préhenseur est conçu en matériaux adaptés à votre application (plastique antistatique, aluminium, inox) selon les contraintes de votre poste. Une étude de poste préalable valide la compatibilité avec vos composants spécifiques.

Quelles aides financières pour l'achat d'un équipement de manutention dans l'industrie électrique ?

Deux dispositifs principaux. Le FIPU (Fonds d’Investissement dans la Prévention de l’Usure professionnelle) prend en charge jusqu’à 70 % de l’investissement, plafonné à 25 000 €. La CARSAT propose des subventions « Prévention TPE » et des contrats de prévention pour les entreprises qui investissent dans la réduction de la pénibilité. Certaines OPCO peuvent également financer la formation des opérateurs. L’équipe Neoditech accompagne ses clients de l’analyse de poste au dépôt du dossier.

Contactez-nous

Conclusion :
Passez à l'action

La manutention en logistique et entrepôt n’a pas à rester la première source de TMS de votre exploitation. Les équipements existent, les financements aussi. Nos chargés d’affaires se déplacent gratuitement dans votre entrepôt pour analyser vos postes de picking et vous proposer la solution adaptée, sans engagement.

Neoditech, votre partenaire pour vos opérations de manutention dans l'industrie électrique

Chez Neoditech, nous plaçons l’ergonomie, l’innovation et la sécurité au cœur de nos solutions pour améliorer vos process tout en préservant la santé et le confort de vos opérateurs. Ergonomie et productivité ne s’opposent pas : elles se renforcent. C’est ce que nous démontrons depuis 2007, atelier après atelier, en France et en Europe.

Nous concevons des solutions où ergonomie et productivité sont liées. Nos équipements permettent aux industriels d’améliorer la sécurité des opérateurs tout en optimisant leurs processus de production. NEODITECH, c’est aussi :

Clients accompagnés en France et en Europe

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Manipulateurs vendus en France et ailleurs

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