Bras manipulateur SCARA : la solution pour une manutention ergonomique et performante
Le bras manipulateur SCARA de Neoditech est une solution de manipulation ergonomique conçue pour déplacer des charges jusqu’à 100 kg avec une précision inégalée. Grâce à sa fluidité exceptionnelle, il permet de saisir et déposer des pièces dans des espaces restreints, comme l’intérieur de machines. Sa mobilité, sa capacité à prendre des pièces hors du centre de gravité, et sa grande flexibilité d’intégration en font un allié indispensable pour améliorer les processus industriels tout en préservant la santé des opérateurs.
SCARA PARTS
Idéal pour les manipulations légères et précises.
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SCARA TITAN
Idéal pour la prise en charge des composants les plus lourds.
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Le SCARA : un bras manipulateur mobile et flexible pour vos opérateurs
Une manutention efficace, là où votre production en a besoin
La caractéristique fondamentale du bras manipulateur SCARA est son socle mobile. Contrairement à un équipement fixe, le SCARA ne nécessite aucune fixation au sol : grâce à son socle mobile, il se déplace avec l’opérateur, de poste en poste, selon les besoins de la production. Cette flexibilité supprime les investissements redondants sur plusieurs postes et rend la solution particulièrement adaptée aux ateliers qui desservent plusieurs lignes ou qui font évoluer régulièrement leur agencement.
SCARA
Trois configurations de socle adaptées à vos besoins de mobilité
Neoditech propose trois configurations de socle, ajustées aux besoins réels de déplacement de votre environnement de production.
Socle à roue électrique autonome
Un seul opérateur déplace l’équipement de façon autonome entre les postes, sans transpalette, sans assistance, sans perte de temps. Le socle électrique est autoalimenté (batteries intégrées), ce qui rend le bras manipulateur entièrement autonome en énergie.
Socle déplaçable via transpalette
Pour les ateliers où le bras reste sur un poste fixe la plupart du temps et n’est déplacé qu’occasionnellement, le socle à pieds permet un repositionnement à l’aide d’un transpalette manuel ou électrique.
Fixation au sol
Pour les clients qui souhaitent une installation permanente sur un poste fixe, Neoditech propose une option de fixation au sol sur demande. Cette configuration sort du standard de la gamme et n’est retenue que lorsque l’application l’exige. Pour les opérations de manutention ne nécessitant pas de bras articulé, la potence mobile constitue une solution complémentaire.
Deux modèles pour vos besoins spécifiques : SCARA PARTS & SCARA TITAN
La gamme SCARA comprend deux modèles de bras manipulateur qui se différencient uniquement par leur capacité de charge et leur course verticale. La fluidité, la précision et le comportement au mouvement sont identiques sur les deux modèles.
Bras manipulateur SCARA PARTS
Le SCARA PARTS manipule des charges jusqu’à 50 kg avec un rayon d’action de 2 mètres (préhenseur inclus) et offre une course verticale de 1 mètre.
Il est particulièrement adapté à la manipulation précise de pièces usinées, de lopins métalliques et de composants d’assemblage, là où l’agilité et la répétabilité sont prioritaires.
Idéal pour les manutentions légères et précises : pièces usinées, lopins métalliques, composants d'assemblage.
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Bras manipulateur SCARA TITAN
Le SCARA TITAN est conçu pour des charges jusqu’à 100 kg, également avec un rayon d’action de 2 mètres préhenseur inclus et offre une course verticale de 1,20 mètre pour les applications les plus exigeantes : panneaux bois, profilés métalliques, pièces de carrosserie, lopins en titane.
Sa course verticale étendue permet au TITAN d’intervenir en profondeur dans les machines ou dans les zones d’assemblage contraintes, tout en conservant la même fluidité que le PARTS.
Idéal pour les charges lourdes et encombrantes : lopins lourds, profilés métalliques, pièces de carrosserie.
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Pour aller plus loin sur le fonctionnement et les types de bras articulés industriels, consultez notre guide complet
Le principe zéro gravité : le fondement des deux modèles
La technologie est identique sur toute la gamme : le bras compense intégralement le poids de la charge. L’opérateur déplace les pièces avec un effort minimal et une haute précisionn sans vibration, sans rebond, sans à-coup. Cette fluidité se maintient après huit heures de production, réduisant la fatigue physique et stabilisant la qualité de manipulation sur l’ensemble du poste.
Des freins de pivots optionnels permettent de figer la charge dans l’espace, offrant à l’opérateur un contrôle total lors du positionnement de composants sensibles ou asymétriques.
Des outils de préhension conçus pour vos pièces
Chaque environnement industriel impose des contraintes différentes selon la géométrie, le matériau et l’état de surface des pièces. Le bureau d’études Neoditech développe un outil de préhension sur mesure pour chaque application de bras manipulateur. Les préhenseurs peuvent être manuels, pneumatiques ou électriques — ce choix technologique concerne exclusivement le préhenseur, pas le bras lui-même.
- Pinces mécaniques ou pneumatiques pour une préhension rapide et répétable.
- Électro-aimants pour la manutention sécurisée des pièces en acier.
- Ventouses pneumatiques pour les pièces délicates ou fragiles.
- Outillage sur mesure conçu par notre bureau d’études pour toute géométrie spécifique.
Le préhenseur est interchangeable à tout moment, au fil de l’évolution de votre production.
Prévention des TMS, sécurité des opérateurs et conformité CE : des bras manipulateurs fabriqués en France
Les Troubles Musculo-Squelettiques (TMS) représentent 87 % des maladies professionnelles reconnues en France (source : Assurance Maladie). Un bras manipulateur industriel agit directement sur la cause : en compensant intégralement le poids de la charge, il supprime la composante physiquement contraignante du mouvement. L’opérateur ne porte plus — il guide. Plus de posture forcée, plus de surcharge, plus de risque TMS sur le long terme. Tous les équipements Neoditech sont fabriqués en conformité avec la Directive Machines 2006/42/CE et portent le marquage CE, garantissant une intégration sans obstacle dans votre démarche de prévention des risques professionnels.
Fabricant et non revendeur, nous concevons et produisons chaque solution dans notre atelier de Mouzillon, en Loire-Atlantique. 80 % de nos fournisseurs sont situés à moins de 30 km, ce qui garantit des délais courts et un contrôle qualité rigoureux à chaque étape. Chaque projet commence par la visite de notre équipe commerciale sur site pour comprendre vos flux et vos contraintes terrain. Notre bureau d’études conçoit ensuite la solution. La mise en service prend quelques heures sur site, formation des opérateurs comprise.
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FAQ
Questions fréquentes sur le bras manipulateur SCARA
La gamme SCARA est disponible en deux versions. Le SCARA PARTS prend en charge des charges jusqu’à 50 kg avec un rayon d’action de 2 mètres (préhenseur inclus) et une course verticale de 1 mètre. Le SCARA TITAN est dimensionné pour des charges jusqu’à 100 kg, également à 2 mètres préhenseur inclus, avec une course de 1,20 mètre. Les deux modèles offrent une fluidité et une précision identiques.
Oui. La mobilité est le principe de conception fondateur du SCARA. Le bras est monté sur un socle mobile par défaut et conçu pour se déplacer de poste en poste selon les besoins de la production. Deux configurations couvrent la majorité des besoins : le socle à roue électrique autonome pour un déplacement libre par un seul opérateur, et le socle déplaçable par transpalette pour les repositionnements ponctuels. Une fixation au sol est disponible sur demande pour les applications spécifiques.
La mise en service prend quelques heures directement sur votre site. Nos techniciens assurent l’installation complète et la formation des opérateurs sur place, vos équipes peuvent utiliser l’équipement en toute sécurité dès le premier jour.
La technologie est choisie selon vos besoins spécifiques. Notre bureau d’études développe des préhenseurs sur mesure : manuels, pneumatiques ou électriques. Ce choix concerne uniquement le préhenseur. Le bras lui-même fonctionne sur le principe zéro gravité, indépendamment de la technologie de préhension retenue.
Les deux modèles se distinguent sur deux points techniques : la capacité de charge (50 kg contre 100 kg à 2 mètres préhenseur inclus) et la course verticale (1 mètre contre 1,20 mètre). La fluidité, la précision et le comportement au mouvement sont strictement identiques. Le choix dépend uniquement du poids de vos pièces et de l’enveloppe de travail requise.
Découvrez les témoignages de nos clients qui ont transformé leur entreprise grâce à nos solutions. Une meilleure productivité, une mobilité optimisée : leur succès est désormais le vôtre.
Des valeurs fortes au service de la performance et du bien-être au travail
Chez NEODITECH, nous plaçons l’ergonomie, l’innovation et la sécurité au cœur de nos solutions pour améliorer vos process tout en préservant la santé et le confort de vos opérateurs.
Nous concevons des solutions où ergonomie et productivité sont liées. Nos équipements permettent aux industriels d’améliorer la sécurité des opérateurs tout en optimisant leurs processus de production. NEODITECH, c’est aussi :
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