Ils nous font confiance
En bref
La manutention agroalimentaire concentre des contraintes que peu d’autres secteurs cumulent : sacs de 25 à 50 kg, bidons, bobines d’emballage, composants de machines à remplacer en espace confiné, cadences soutenues et exigences d’hygiène strictes.
Neoditech répond à ces réalités avec trois solutions complémentaires – le bras manipulateur SCARA, la Potence Mobile et le Préparateur de commandes mobile ; toutes disponibles en configuration mobile pour s’adapter aux lignes fixes comme aux campagnes saisonnières.
L’investissement est finançable jusqu’à 70 % via le FIPU, sans engagement de votre part pour l’étude de poste. Danone, Mars, Sodebo, Barilla, Panzani, Maison Loste, Tipiak et Laïta font déjà confiance à nos équipements.
Pourquoi l'industrie agroalimentaire a besoin d'équipements de manutention dédiés ?
L’agroalimentaire est l’un des secteurs industriels les plus exigeants en matière de manutention. Les opérateurs manipulent des charges répétitives : sacs de farine, de sucre ou d’amidon de 25 à 50 kg, seaux de 10 à 30 kg, bidons de 20 à 60 kg – tout au long de leur poste, souvent dans des espaces contraints entre les machines, sous des plafonds bas ou dans des allées étroites. À cela s’ajoutent des normes d’hygiène strictes (IFS, BRC, HACCP) qui limitent les solutions techniques envisageables, et un turnover élevé qui rend la formation continue coûteuse. Le résultat : un risque de Troubles Musculo-Squelettiques (TMS) structurellement élevé, des arrêts de travail fréquents et une productivité fragilisée.
Protéger vos opérateurs sans ralentir la cadence
Les TMS représentent près de 90 % des maladies professionnelles reconnues en France selon le rapport annuel 2024 de l’Assurance Maladie ; et l’industrie agroalimentaire concentre 25 % des cas reconnus au niveau national (source : INRS). La manutention manuelle répétitive de sacs lourds, les flexions au-dessus des lignes de production et les postures contraignantes en espace confiné sont les premiers facteurs déclencheurs.
Un manipulateur Neoditech annule le poids ressenti par l’opérateur : la charge est portée par la machine, le geste est guidé par l’opérateur. Résultat : zéro effort musculaire excessif, même en fin de poste. La prévention TMS industrie alimentaire n’est plus un objectif théorique, c’est une réalité mesurable dès la première semaine d’utilisation.
Les équipements Neoditech sont éligibles aux subventions CARSAT (contrats de prévention, subvention Prévention TPE) et au FIPU. Nos équipes vous accompagnent dans le montage du dossier.
Des postes accessibles à tous les profils
Le secteur agroalimentaire fait face à des tensions de recrutement persistantes. Un poste équipé d’un bras manipulateur ou d’une potence ne requiert aucune force physique particulière : hommes, femmes, opérateurs juniors ou seniors peuvent tenir le même rythme de production sans contrainte physique différenciée. C’est un levier d’attractivité concret, qui élargit le vivier de candidats et réduit le temps de formation à la prise de poste.
Des postes ouverts à tous les profils
Le recrutement est tendu dans l’industrie électrique, et les projets d’infrastructure énergétique accélèrent les cadences. Un poste équipé d’un équipement de manutention composants électriques ne demande aucune force particulière. Femmes et hommes, juniors et seniors tiennent les mêmes cadences longues sans contrainte physique. C’est un levier concret d’attractivité et un engagement visible en faveur de la santé au travail.
Des équipements qui s'adaptent à la réalité de vos lignes de production
Les lignes agroalimentaires ne sont pas figées. Une campagne saisonnière déplace les flux, une nouvelle référence produit modifie la configuration des postes, une maintenance impose un repositionnement rapide. Nos solutions répondent à ces trois réalités :
Socle sur roues électriques : déplacement autonome entre le poste de conditionnement et la zone de palettisation, sans manutention de l’équipement lui-même.
Embase déplaçable par transpalette : repositionnement rapide entre deux lignes de production ou d’une campagne à l’autre, sans infrastructure permanente.
Fixation au sol : pour les postes fixes à haute cadence : lignes de conditionnement en continu, postes de remplissage récurrents – où la stabilité prime sur la mobilité.
Aucune modification structurelle de l’atelier n’est requise. L’installation se fait en quelques heures, sans arrêt de production prolongé.
Trois solutions pour couvrir toutes vos opérations de manutention agroalimentaire
Deux équipements, deux logiques d’usage. Choisissez selon l’opération et la charge.
Bras manipulateur
SCARA
CMU jusqu'à
100Kg
Manipulation de bobines d'étiquettes en espace confiné, changement de pièces sur machines de production...
Potence Mobile
CMU jusqu'à
100Kg
Manutention de sacs, cartons, seaux et bidons de matières premières.
Préparateur de commandes mobile
CMU jusqu'à
100Kg
Idéal pour le picking de sacs, seaux, cartons et bions.
Bras SCARA, Potence Mobile, Préparateur de commandes : quelle solution pour quelle opération ?
| Équipement | CMU | Opération typique | Avantage clé |
|---|---|---|---|
|
Bras manipulateur SCARA |
50 ou 100 kg | Prise et dépose de sacs en espace confiné, remplacement de pièces sur machines de production, manipulation de bobines d'emballage | Architecture compacte, précision millimétrique, excelle dans les espaces confinés, préhenseur sur mesure |
| Potence Mobile | Jusqu'à 100 kg | Prise et dépose de sacs, bidons, seaux sur poste fixe ou semi-fixe | Simple, robuste, idéale pour les opérations répétitives de levage sur un rayon défini |
| Préparateur de commandes mobile | Jusqu'à 100 kg | Déplacement de sacs ou charges sur longues distances via transpalette électrique, préparation de commandes en entrepôt ou en zone de stockage | Monté sur transpalette électrique, suit l'opérateur sur toute la zone logistique |
Demandez un audit de poste gratuit
Nos chargés d’affaires se déplacent dans votre atelier, analysent vos postes de picking et vous proposent la configuration adaptée.
Applications concrètes dans vos ateliers agroalimentaires
Financement : CARSAT et FIPU, jusqu'à 70 % pris en charge
Équiper votre atelier ne doit pas être un frein budgétaire. Deux dispositifs permettent de financer une part significative de l’investissement :
FIPU (Fonds d’Investissement pour la Prévention de l’Usure professionnelle) : jusqu’à 70 % des dépenses éligibles, plafonné à 25 000 € par investissement, pour les entreprises de moins de 50 salariés. Le dispositif couvre l’achat d’équipements neufs destinés à prévenir les risques liés aux manutentions manuelles de charges, aux postures pénibles et aux vibrations mécaniques.
CARSAT : subventions « Prévention TPE » et contrats de prévention pour les entreprises de toutes tailles, selon votre région et votre secteur d’activité. Les montants et les conditions varient selon la CARSAT compétente.
Nos équipes constituent le dossier de financement avec vous, de l’analyse du poste à la soumission du dossier.
Pourquoi Neoditech ?
Pourquoi choisir Neoditech pour vos projets en logistique et entrepôt ?
Neoditech est concepteur et fabricant. Pas revendeur, pas intégrateur de solutions génériques : chaque équipement est conçu et assemblé en France, avec un préhenseur développé par notre bureau d’études pour correspondre exactement à votre charge, votre espace et votre cadence.
Danone, Mars, Sodebo, Barilla, Panzani, Maison Loste, Tipiak et Laïta ont des exigences strictes en matière d’hygiène, de traçabilité et de cadence. Nos équipes interviennent discrètement, s’adaptent aux contraintes du site, fournissent une documentation complète (marquage CE, conformité Directive Machines 2006/42/CE, fiches techniques). Ce que vous obtenez concrètement :
Analyse de poste gratuite sur site, sans engagement
Préhenseur sur mesure conçu par notre bureau d’études interne
Fabrication française, délais maîtrisés
Installation en quelques heures, formation des opérateurs sur site
Marquage CE, conformité Directive Machines 2006/42/CE
Accompagnement FIPU et CARSAT pour le montage du dossier de financement
Ce que nos solutions de manutention ne couvrent pas
Charges supérieures à 100 kg : au-delà de la CMU du SCARA TITAN et de la Potence Mobile, un système de levage dédié (pont roulant, palan motorisé) est plus adapté.
Manipulation directe de produits alimentaires nus : nos équipements traitent les emballages (sacs, bidons, cartons, bobines), pas les aliments en contact direct.
Automatisation complète sans opérateur : nos solutions maintiennent l’opérateur au centre du processus. Pour des lignes entièrement autonomes, un intégrateur robotique est plus approprié.
Transferts longue distance (plusieurs dizaines de mètres en continu) : un convoyeur ou un AGV est mieux dimensionné pour ces flux.
Le bras manipulateur SCARA est conçu pour opérer dans les espaces où les autres équipements ne peuvent pas entrer : allées étroites, espaces entre machines, plafonds bas. Son architecture articulée compacte lui permet de saisir un sac de farine ou de sucre, de le déplacer selon une trajectoire contrôlée et de le déposer avec précision sans effort de la part de l’opérateur. Le poids ressenti est nul. Le modèle PARTS couvre les charges jusqu’à 50 kg ; le TITAN monte jusqu’à 100 kg. La prévention TMS industrie alimentaire commence par l’élimination du port manuel de charges lourdes répétitives.
Le choix dépend de trois critères : l’espace disponible, la distance de déplacement de la charge et la nature de l’opération. Le bras SCARA agroalimentaire excelle dans les espaces confinés et les opérations nécessitant une précision millimétrique (remplacement de composants, manipulation de bobines). La Potence Mobile est idéale pour les opérations répétitives de levage sur un rayon défini (2 à 2,7 m) sur un poste fixe ou semi-fixe. Le préparateur de commandes mobile intervient quand la charge doit accompagner l’opérateur sur de longues distances dans la zone logistique. Notre équipe réalise une analyse de poste gratuite pour vous orienter vers la solution la plus adaptée.
Oui. Nos équipements peuvent être configurés pour opérer dans des environnements à températures basses, à forte humidité ou soumis à des nettoyages haute pression. Le bureau d’études adapte les matériaux et les protections en conséquence. Une étude de poste préalable est systématiquement réalisée pour valider la compatibilité de la solution avec les contraintes spécifiques du site : température de consigne, fréquence et pression de nettoyage, nature des produits manipulés ; avant toute préconisation.
Oui. Nos trois solutions proposent des options de mobilité adaptées à la réalité des ateliers agroalimentaires : socle sur roues électriques pour les déplacements fréquents, embase déplaçable par transpalette pour les repositionnements entre lignes ou entre campagnes, fixation au sol pour les postes à haute cadence permanente. Aucune infrastructure permanente n’est requise pour les configurations mobiles. Le repositionnement s’effectue sans outillage spécifique et sans arrêt de production prolongé.
Deux dispositifs principaux s’appliquent. Le FIPU (Fonds d’Investissement pour la Prévention de l’Usure professionnelle) finance jusqu’à 70 % des dépenses éligibles, plafonné à 25 000 €, pour les entreprises de moins de 50 salariés. Les CARSAT proposent des subventions « Prévention TPE » et des contrats de prévention pour les entreprises de toutes tailles. Les équipements Neoditech sont éligibles à ces deux dispositifs. Nos équipes vous accompagnent dans le montage du dossier, de l’analyse du poste à la soumission.
Contactez-nous
Conclusion :
passez à l'action
La manutention en agroalimentaire n’a pas à rester la première source de TMS de votre exploitation. Les équipements existent, les financements aussi. Nos chargés d’affaires se déplacent gratuitement dans votre entrepôt pour analyser vos postes de picking et vous proposer la solution adaptée, sans engagement.
Neoditech, votre partenaire pour les opérations de manutention agroalimentaire
Chez Neoditech, nous plaçons l’ergonomie, l’innovation et la sécurité au cœur de nos solutions pour améliorer vos process tout en préservant la santé et le confort de vos opérateurs. Ergonomie et productivité ne s’opposent pas : elles se renforcent. C’est ce que nous démontrons depuis 2007, atelier après atelier, en France et en Europe.
Notre bureau d’études intégré conçoit un préhenseur adapté à chaque pièce aéronautique. Nos équipes se déplacent dans votre atelier ou votre hangar pour analyser votre poste avant de vous proposer quoi que ce soit. Nous couvrons l’intégralité du projet.
Clients accompagnés en France et en Europe
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Manipulateurs vendus en France et ailleurs
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